硬质合金刀头有什么特点？

硬质合金刀头是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料制成的刀头，刀头是镶焊在岩心钻头体上，以切削或刮削方式破碎孔底岩石的硬质合金刀具。那硬质合金刀头有哪些特点呢？

1) 硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）。在其他条件不变下，碳化钨含量越高、晶粒越细，合金的硬度也越大。

2）耐磨性好。该材料生产的刀具寿命比高速钢切削高5～80倍；该材料生产的磨具寿命比钢磨具高 20～150倍。

3）耐热性优异。在500℃下其硬度基本保持不变，在1000℃时硬度仍然很高。

4）抗腐蚀能力强。正常情况下，它不与盐酸、硫酸发生反应。

5）韧性佳。其韧性由粘结金属决定，粘结相含量越高，抗弯强度越大。

硬质合金是做刀具的最佳材料，因为它硬度高、耐磨性好、耐热性优异、抗腐蚀能力强、韧性好，这些有点足以使刀具发挥出它的价值。但是和金属材料一样，硬质合金的韧性可用冲击韧性和断裂韧性来表现。硬质合金脆性大，所以制成刀头也有一定的脆性，使用不当，会导致刀头断裂。

不同的硬质合金刀头适合不同材料，不同工件工艺的加工要求。因此在选择刀头时我们要根据加工材料及工艺要求的实际情况来选择相应规格的刀头。